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锅炉中心筒开裂的原因是什么

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锅炉中心筒开裂的原因是什么

发布日期:2020-04-09 作者: 点击:

锅炉中心筒开裂的原因是什么


  在使用过程中,锅炉中心管损坏不能正常使用时,应及时更换锅炉中心管。开裂是导致锅炉中心管失效的主要原因之一,而锅炉中心管出现开裂的主要原因是什么。锅炉中心管体的开裂和脱落通常有两个敏感部位,一是靠近与法兰连接的筒体过滤区,二是筒体的环焊缝。

锅炉中心筒

  锅炉中心管直径超过两米,一般来说,310年代首次铸造成一个单一的奥氏体耐热钢和一定电弧的弧板1.5*1.5平方,然后大量的弧板组焊接形成锅炉管中心。锅炉中心管直径小于或等于两米,一般是整体铸造的。铸造的310s奥氏体钢具有以下特点。


  1.由于310s的化学成分中含有20%的镍,所以具有含金镍基的特点,液态金属粘度高,流动性差。


  2.锅炉中心管弧板壁厚多为16mm。在310s铁液的铸造过程中,弧板表面积大,散热快,壁薄,凝固快。这种流动不足的特性使得弧形板的纹理既不致密也不均匀。

锅炉中心筒

  3.310s奥氏体钢是一种单一的金相组织钢,从液态到固态,从高温到低温,金相组织均为奥氏体,没有相变过程。在铸态晶粒自然生长的情况下,晶粒容易过厚,晶粒间会有过多的共晶和其他熔点低的夹杂物聚集,进一步增加了组织的不密实性。在交变应力作用下,晶粒中的不规则杂质可能成为裂纹的来源。


  这是因为铸造锅炉中心筒中使用的310s奥氏体钢具有上述特点,导致其收缩率不足。在铸弧板表面可以看到许多缩孔,离铸孔越远,缩孔越密。所以弧板在正式拼接前,表面有明显的缺陷如缩孔要进行修补焊接。


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